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序號	項(xiàng)目	TDP-1.5	TDP-5型
1	zui大壓片力（千牛）	15	50
2	zui大壓片直徑（毫米）	10	16
3	zui大充填深度（毫米）	10	12
4	壓片產(chǎn)量（片/時(shí)）	3600	4000
5	配用沖片模型號	TDP-1.5	TDP-5
6	電動(dòng)機(jī)功率（瓦）	250	550
7	轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）	1400	1400
8	機(jī)器重量（公斤）	76	125
9	長×寬×高	570×380×630	650×440×650

序號	加油部位	所加潤滑油	每班加油次數(shù)
1	主軸孔油杯（2只）	黃油	2-3次
2	偏心輪殼油杯1只	黃油	2-3次
3	過橋輪軸油杯1只	黃油	2-3次
4	提升凸輪凹槽（即大齒輪內(nèi)側(cè)凹槽）	黃油	每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次
5	充填凸輪的凹槽	黃油	每班檢查、視情況加油
6	齒輪齒面	黃油	每班檢查、視情況加油
7	連桿上油孔	機(jī)油	1次
8	杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)處	機(jī)油	1次
9	上沖芯桿的表面	機(jī)油	2次
10	提升桿的表面	機(jī)油	2次

序號	類別	故障情況	發(fā)生故障的原因	故障的預(yù)防及處理
1	頂車	上沖進(jìn)入中模后“頂死”，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)	⑴壓力調(diào)得過大；藥片過硬 ⑵重復(fù)加料 ⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死”的現(xiàn)象 ⑷皮帶太松 ⑸啟動(dòng)位置不當(dāng) ⑹手搖用力不夠	⑴調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整不可一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬 ⑵避免重復(fù)加料見序號7 ⑶經(jīng)常保持潤滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。 ⑷調(diào)整皮帶，見使用注意事項(xiàng)第3條 ⑸見使用注意事項(xiàng)第6條 ⑹手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過zui低點(diǎn)時(shí)須較為用力。 ⑺頂車后的處理辦法見使用注意事項(xiàng)第7條。
2	運(yùn)轉(zhuǎn)不靈	一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈	運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良	經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養(yǎng)第1條）。如出現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機(jī)器。
2	運(yùn)轉(zhuǎn)不靈	下沖上升時(shí)沉重或被阻擋	⑴由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當(dāng)，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。 ⑵提升凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物 ⑶調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。	⑴檢查沖模如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦绿幚硭幜?。 ⑵檢查修理，保持清潔及潤滑。 ⑶調(diào)整時(shí)注意
3	振動(dòng)	不正常的振動(dòng)	⑴機(jī)件和螺絲松動(dòng) ⑵機(jī)件嚴(yán)重磨損 ⑶摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物	⑴經(jīng)常檢查，見潤滑保養(yǎng)第2條 ⑵經(jīng)常檢查，及時(shí)修換已磨損的機(jī)件。 ⑶經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏心輪的摩擦面。
4	磨損	主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞	缺油，進(jìn)入雜質(zhì)	經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質(zhì)
		過橋輪軸與套迅速磨損	同上	同上
		上沖芯桿與套迅速磨損	同上	同上
		提升凸輪凹槽迅速磨損	除上述原因還有： ⑴配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘?，F(xiàn)象，嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損 ⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。	⑴檢查沖模，如有粘模現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏！?/div> ⑵拆下修理
		沖模表面迅速磨損	⑴調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與在模相磨擦 ⑵配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，粉子太粗等。	⑴另行調(diào)整 ⑵重新處理藥料
5	加料器損壞	與下沖相碰壞	⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面 ⑵下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面	沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
		與中模下碰壞	中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺板平面。	同上
		被上沖碰壞	⑴調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn)、引起相碰 ⑵調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰	調(diào)整時(shí)注意
6	卸模困難	上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來	⑴沖模尺寸或?？壮叽绮缓细?，配合太緊 ⑵配合臺面生銹	⑴安裝時(shí)注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換 ⑵安裝時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。
7	重疊片	兩次加料壓成一片	在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片。	調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復(fù)加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項(xiàng)第7片）
8	跳片與碎片	藥片被打出時(shí)，過于蹦跳或破碎	⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時(shí)被擋而跳甚至被擠碎。 ⑵中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻擋出片	⑴見第4頁第2條 ⑵調(diào)整固緊中模
9	毛邊片與開裂片	藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，甚至藥片破裂	⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。 ⑵配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。	⑴更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面） ⑵重新處理藥料
10	藥片不光	藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象	⑴沖頭表面不光 ⑵配料制粒不當(dāng)	⑴修換沖頭 ⑵重新處理藥料
11	藥片疏松	藥片氦度不夠，疏松易碎，起層等	⑴壓力不夠 ⑵配料制粒不當(dāng)	⑴調(diào)節(jié)壓力（見第4頁第四條） ⑵重新處理藥料
12	片重不穩(wěn)	片重差異過大	⑴下沖緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。 ⑵蝶形螺絲松動(dòng)，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了充填量 ⑶顆粒松緊及大小不勻	⑴把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘 ⑵重新調(diào)整并固緊 ⑶配料制粒時(shí)注意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。

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